El-Ajou est l’entreprise qui a reçu le prix du meilleur projet lors de l’ISE 2024, car elle a été considérée comme un exemple de gestion de projet et de personnalisation. Le résultat a été une étonnante salle de conseil où le design et la technologie sont judicieusement combinés pour créer une solution de pointe qui répond parfaitement à la conception intérieure et aux besoins architecturaux.23 Arthur Holm DynamicX2Talk moniteurs rétractables ont été personnalisés en ajoutant un système de discussion avec un long microphone à col de cygne, le vote et un haut-parleur intégré dans la plaque de recouvrement. Le projet comprenait également un système de contrôle, de distribution vidéo et de commutation AMX, un DSP Xilica, un Videowall Samsung et une solution de vidéoconférence Cisco. Le résultat a été considéré comme une fusion parfaite de fonctionnalité et de distinction.

Le processus

Les Grecs de l’Antiquité avaient l’habitude de fixer mécaniquement l’or à d’autres métaux en chauffant les métaux et en les plaçant ensemble, puis en refroidissant rapidement la combinaison. L’or était martelé pour donner forme à des statues, des livres et de nombreux autres objets. La dorure moderne, appelée galvanoplastie, s’appuie sur un processus chimique pour combiner différentes couches de métal en une pièce solide dont la surface est recouverte d’une couche d’or.
Dans tous les cas de galvanoplastie, les pièces sont polies et nettoyées aussi soigneusement que possible avant que le processus de galvanoplastie ne commence. Le placage d’or paraîtra inégal et taché si la surface est sale, huileuse, rayée ou autrement endommagée.
La galvanoplastie moderne commence par la création d’un sel métallique à l’aide du métal de placage, généralement de l’or ou de l’argent. Ces sels sont formés lorsqu’un acide et une base se combinent et créent une réaction de neutralisation. Les sels métalliques sont formés lorsque des ions chargés positivement d’un métal sont combinés à un acide ou à un non-métal. Ce sel est ensuite placé dans de l’eau et mélangé pour former le “bain” de nos composants. C’est ainsi que nous baignons nos moniteurs dans l’or 24 carats. C’est un processus laborieux et délicat. Nous commençons par polir toutes les pièces qui composent l’ensemble, afin d’éliminer les bavures, les rayures et les imperfections ; c’est ainsi que nous parvenons à laisser la surface aussi lisse que possible. Ensuite, nous appliquons un bain de cuivre de forte épaisseur afin de boucher les pores du matériau et d’augmenter la résistance à l’oxydation.
L’étape suivante consiste à repolir le cuivre afin d’aplanir les éventuelles imperfections qui pourraient encore subsister.

Une fois polies et vérifiées, les pièces sont dégraissées pour éliminer les résidus de pâte à polir, les graisses, les résidus organiques et nous les laissons prêtes à recevoir un bain de nickel. Après le bain de nickel, nous vérifions pièce par pièce qu’elles sont entièrement recouvertes. Enfin, nous les plongeons dans un bain d’or 24 carats.

Le prix :

Le prix a été remis lors de l’événement organisé par Arthur Holm’s pour ses partenaires sur les toits, et nous espérons que le vol en hélicoptère en valait la peine !